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          QYB型氣液混合泵的使用與操作
          發布時間︰2019-01-29 08:44:50 瀏覽︰

          QYB型氣液混合泵操作步驟︰

          1)初次啟動泵之前必須先往泵腔體內灌滿引水,然後將打開進出口閥門,將進氣閥及出口壓力計關閉後短暫接通泵的電源,確認泵的旋轉方向正確無誤後再進正式啟泵。以後在正常運轉時,接通電源之前一定要關閉進氣閥(手動控制時).

          2)逐漸調小進口控制閥,直到真空表負壓顯示為-0.1kgf/cm~0.3kgf/cm,然後開啟吸氣閥。打開出口壓力計的止回閥,調整出口管路控制閥,直到達到設定的出口壓力。

          3)對進口管路控制閥、吸氣閥、出口管路控制閥進行微調,直到液流量、氣流量和出口壓力達到預定數值。氣體注入量約為注水量的7-8%,不超過10%。例︰注水量301/min時注氣量為2.4-3.01/min   注水量501/min時注氣量為4.0~5.01/min

          4)水流量、進氣量及出口壓力達到廟宇數值之後即可正常運轉。

          5)停止泵的運轉時,必須先關閉吸氣閥,然後關泵。

          2.注意事項︰

          1)隨著泵的吸氣量的增加,排出流量和壓力會隨之逐漸降低,吸氣量超過一定限度時泵會出現斷流,即失去作用。

          2)在選用氣液混合泵時,請參見泵的性能參數表。泵的吐出壓力根據用途廟宇,臭氧氣混合一般設定為2~3kgf/m,溶氣氣浮、加氧處理用途一般為3.5~4kgf/cm,氣體的注入比率為7-8%時,請選用大于實際吐出流量的泵。

          3)產生微氣泡所需的出口壓力通常不超過4kgf/cm,壓力超過4kgf/cm時氣泡的直和溶氣量並無大的變化,只會減少溶氣液吐出量並增加泵的動力消耗。

          4)氣體注入量的設定︰

          氣體在水中的溶解量一般為水流量的3%(常壓時的飽和溶解量),氣液混合泵的氣體注入量應該大于飽和溶解量,建議設定在水流量的7-8%,不超過10%。此外注入泵的氣體中,未被溶解的部分以大氣泡的形式在管路中流動,在壓力釋放閥處可能形成氣窩並影響微氣泡的發生。所以建議在壓力釋放閥前安裝氣液分離罐,以便將多余的氣體排放出去。氣液分離罐的大小一般根據流量設定,但是為了方便起見根據泵的排水口口徑設定如下︰

          泵進口口徑

          泵出口口徑

          氣液分離罐容量

          20mm

          20mm

          5L

          32mm

          25mm

          10L

          40mm

          32mm

          20L

          50mm

          40mm

          200L

          65mm

          50mm

          400L

          80mm

          65mm

          700L

          5)為了保證吸氣效果,泵的吸口處一般采用氣體吸嘴。氣嘴將氣體導入到葉輪附近,並借助葉輪的旋轉力將氣體和液體順利引入泵的流道。使用氣嘴可以保證氣體的穩定吸入和高效溶解。氣體吸嘴上建議配備單向止回閥以阻止液體的反向溢流,單向止回閥與電磁閥配用可以基本上避免液體的反向溢流。氣液混合裝置如何采用手動控制,則可以不用單向止回閥和電磁閥,不過操作程序要參考操作說明。

          6)為保證產生良好的微氣泡,壓力釋放閥後面的排出管路設計要注意如下事項︰

          A,排水管路直徑要同徑或大于泵的出口口徑;

          B,排水管路的先端出口需橫向或朝上設置,不可朝下設置;

          C,孔釋放微氣泡的情況下,氣也直徑不得小于10MM;

          D,出口閥門前的排水管路的長度一般設定為0.5-1m,出口閥門後的管路應盡量短;

          E,氣體流量計用于調整和控制氣體的吸入量。氣體吸嘴及氣體流量計的材質一般根據吸入氣體和液體的介質決定,用于臭氧設備需要采用不袗材質。

          7)吸入管路

          A,吸入口管路直徑一般與泵的吸入口徑相同或大于泵的吸入口孔徑;

          B,利用負壓吸入氣體的情況下,吸入口徑有時要細一個等級,但不要過細;

          C,供水槽的液面低于泵的中心高度時,吸入管的下端要設置底閥;

          D,吸入管路要設置過濾網或Y型過濾器(60目)以免液體中的固體物對泵葉輪造成損壞。

          四、維護與保養

          對泵進行保養時一定要關閉電源,因為自動控制的情沖印上泵可能會突然轉動而造成危險。

          1、日常檢查時應注意的事項︰

          1)壓力、電壓、振動、噪音等如與平時有較大異常則是事故的前兆,應立即停止運行進行保養。此外為了避免萬一,建議采用備用泵;

          2)軸承的允許溫升為不超過80度。電機的外殼溫度在能用手觸摸的情況下為正常,否則請停機檢查;

          3)機械密封正常的情況下泄漏量為每小時不超過3ml,正常運轉後如漏水超過此規定並逐漸增大,請立即停機檢查;

          4)安裝及接管均正常的情況下,如果運轉時振動強烈,說明泵的承受管路壓力過大或基礎螺栓松動,需停機檢查;

          2、關于泵的運轉請參見下述項目︰

          1)泵在超過規定的壓力(揚程)下運轉會造成超負荷運轉,因此會出現電機燒毀的情況。

          特別提醒︰運轉時不要關閉排出管路上的閥門!

          2)氣液混合泵在高壓運轉時會出現一些金屬音,這是氣液混合泵的固有特性問題,不是異常;

          3)頻繁起動停止會對泵造成損壞。建議電機功率≦4kw,每小時不超過100次啟動,電動功率>4kw每小時不超過20次啟動。如果發現啟動太過頻繁,必須調整控制制設備減小啟停頻率。此時有必要檢查一一下安裝情況。

          4)停電時一定要切斷泵的電源,以防重新通電時泵突然啟動而造成危險。

          3、泵長期停止使用時的保管方法如下︰

          1)冬季停用時,一定要作保溫處理或排淨泵內積水,以防泵殼被凍裂;

          2)備用泵要定期運轉,使之隨時可用。

          4、泵的易損件

          1)訂購易損件時,請根據標配上的泵型號正確注明。

          易損部件

          機械密封

          軸承

          墊圈或O型圈

          更換標準

          漏水超過規定值

          出現異常噪音或油脂漏出時

          正常檢修時

          大概更換時間

          ~8000小時

          ~25000小時

          ~25000小時

          注意︰上述更換時間是正常使用條件下的參考值。


          五、拆卸與組裝

          請按照下述程序進行拆卸和組裝︰

          1、拆卸

          1)拆卸泵蓋螺栓,取下泵蓋;

          2)松開葉輪緊定螺釘(一體型),將葉輪從泵軸上取下。如果葉輪難以取下,請用螺栓擰入葉輪上的兩螺孔,將葉輪拉出;(分體型)用螺栓擰入葉輪上的兩螺孔,將葉輪拉出來。

          3)從泵軸上取下平。 戀艄潭 。

          4)取下機械密封動環(一體型)

          5)卸下將泵體固定在支架法蘭上的螺栓,取下泵體,機械密封的靜環可以同泵體一同取下,松開泵體與密封壓蓋螺母,取下密封壓蓋及螺母,取下機械密封動環與靜環。請注意不要劃傷密封磨控面。

          2、組裝

          程序與拆卸程序相反,但請注意下述事項︰

          1)機械密封的摩擦面要用干淨柔軟的布擦拭干淨,注意不要劃傷摩擦面;

          2)葉輪要裝在泵體與泵蓋之間,此外拆卸之前要將泵軸上的固定痕跡擦掉。葉輪與泵體之間調整間隙︰(一體型)將葉輪裝到軸上,往泵體方向推進,直至角到泵體。輕蔑戲擰緊葉輪緊定螺釘,然後輕輕敲擊一下泵軸頂端,利用其反彈力移動葉輪。間隙正確後,裝上泵蓋,轉動泵軸。如果泵軸輕松順暢轉動,即可緊固葉輪緊定螺栓。(分體型)將葉輪裝到軸上,往泵體方向推進,直至觸踫泵休,按上止退片,輕輕擰緊葉輪守母,然後敲擊一下泵軸頂端,利用其反彈力移動葉輪。間隙正確後,裝上泵蓋,轉動泵軸,如果能輕松順暢轉動,即可停止退片敲卡葉輪守母止退槽口內。

          3)更換O型圈、墊片。

          4)更換各種已經磨損的部件。

          5)螺栓一定要對移送均勻擰緊,不要擰緊一個再擰緊另一個。

          6)安裝完畢後轉動泵軸時,應無卡滯、松緊等現象。

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